反應(yīng)釜在環(huán)保、醫(yī)藥、化工等行業(yè)運(yùn)用所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有一同，種類很多，但它們均有以下基本特點(diǎn)。

　　（1）操作溫度

　　反應(yīng)釜操作溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既受壓力有受溫度。加溫的方法通常有以下幾種。

　　①用其他介質(zhì)加熱 若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275-300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140-540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

　　②水加熱 要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　③蒸汽加熱 加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用1atm以下的蒸汽來加熱；100-180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。

　　④電加熱 將電阻絲與反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在距離反應(yīng)釜一定距離的特設(shè)絕緣上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

　　前三種方法獲得高溫均需在釜體增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，是反應(yīng)釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高，成本較低，但操作費(fèi)用較其他加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。

　　（2）操作壓力

　　反應(yīng)釜操作要較高，釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，瞬時(shí)壓力可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。

　　（3）結(jié)構(gòu)

　　反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，包括反應(yīng)釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度比較均勻，并且強(qiáng)化傳質(zhì)過程。